寶山鋼鐵股份有限公司企業標準 烘烤硬化高強度冷連軋鋼板及鋼帶 (Q/BQB 416-2009 代替Q/BQB 416-2003)
1 范圍  本標準規定了烘烤硬化高強度冷連軋鋼板及鋼帶的術語和定義、分類和代號、尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及檢驗文件等。 本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產的厚度為0.50mm～2.5mm的烘烤硬化高強度冷連軋鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。 2 規范性引用文件  下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的**版本。凡是不注日期的引用文件，其**版本適用于本標準。 GB/T 222-2006 鋼的成品化學成分允許偏差 GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法 GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 GB/T 2523-2008 冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數的測量方法 GB/T 2975-1998 鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備 GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發射光譜分析方法（常規法） GB/T 5027-2007 金屬材料 薄板和薄帶 塑性應變比（r值）的測定 GB/T 5028-2008 金屬材料 薄板和薄帶 拉伸應變硬化指數（n值）的測定 GB/T 8170-2008 數值修約規則與極限數值的表示和判定 GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法 GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法） GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發射光譜法 GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第2部分：感應爐（經預加熱）內燃燒后紅外吸收法  Q/BQB 400 冷軋產品的包裝、標志及檢驗文件 Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 3 術語和定義  3.1 烘烤硬化高強度鋼 bake hardening steels（B） 在鋼中保留一定量的固溶碳、氮原子，同時可通過添加磷、錳等強化元素來提高強度。加工成形后，在一定溫度下烘烤后，由于時效硬化使鋼的屈服強度進一步升高。通常應用于汽車外覆蓋件。 4 分類和代號  4.1 鋼板及鋼帶按用途區分應符合表1的規定。 4.2 鋼板及鋼帶按表面質量區分應符合表2的規定。 4.3 鋼板及鋼帶按表面結構區分應符合表3的規定。 表 1
牌號	用 途
B140H1	深沖壓用
B180H1、B180H2、HC180B	沖壓用
HC220B	一般用或沖壓用
HC260B	結構用或一般用
HC300B	結構用

表2 

級  別	代  號
較**的精整表面	FB
**的精整表面	FC
超**的精整表面	FD

表3 

表 面 結 構	代  號
麻  面	D
光亮表面	B

5 訂貨所需信息 
5.1 訂貨時用戶應提供如下信息：
a) 產品名稱（鋼板或鋼帶）；
b) 本產品標準號；
c) 牌號；
d) 產品規格及尺寸、不平度精度；
e) 邊緣狀態；
f) 表面結構；
g) 表面質量級別；
h) 包裝方式；
i) 用途；
j) 其他。
5.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面結構、表面質量級別、邊緣狀態及包裝方式，則本標準產品按普通的尺寸及不平度精度、表面結構為麻面、FB級表面質量的切邊鋼帶及切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。

6 尺寸、外形、重量及允許偏差 
鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合Q/BQB 401的規定

7 技術要求 
7.1 化學成分
7.1.1 鋼的化學成分（熔煉分析）應符合表4的規定。
表 4 

牌號	化學成分（熔煉分析） % （質量分數）
	C	Mn	P	S	Alt	Nb a
B140H1	≤0.006	≤0.40	≤0.04	≤0.020	≥0.015	≤0.10
B180H1	≤0.008	≤1.00	≤0.08	≤0.020	≥0.015	≤0.10
B180H2	≤0.020	≤0.40	≤0.12	≤0.025	≥0.015	－
HC180B	≤0.05	≤0.70	≤0.06	≤0.025	≥0.015	－
HC220B	≤0.06	≤0.70	≤0.08	≤0.025	≥0.015	－
HC260B	≤0.08	≤0.70	≤0.10	≤0.025	≥0.015	－
HC300B	≤0.10	≤0.70	≤0.12	≤0.025	≥0.015	－
a 可用Ti部分或全部代替Nb，此時Ti和/或Nb的總含量≤0.10%。

7.1.2 鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。
7.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。
7.3 交貨狀態
7.3.1鋼板及鋼帶冷連軋后經退火及平整后交貨。
7.3.2鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下，供方應保證自制造完成之日起6個月內，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據需方要求，經供需雙方協議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。
7.4 力學性能
7.4.1供方保證在制造完成之日起3個月內，鋼板及鋼帶的力學性能應符合表5和表6的規定。
7.4.2由于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強度和抗拉強度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差、出現拉伸應變痕等，建議用戶盡早使用。
表 5 

牌號	拉伸試驗a				r90值d 不小于	n90值 不小于	烘烤硬化值 (BH2) MPa 不小于
	屈服強度 MPa	抗拉強度 MPa 不小于	斷后伸長率 （L0＝50mm，b=25mm） % 不小于	斷后伸長率 A80mm % 不小于
B140H1 b	140～230	270	41	－	1.8	0.20	30
B180H1 b	180～280	340	35	－	1.6	0.18	30
B180H2 c	180～280	340	－	32	1.6	0.18	30
a 當屈服現象不明顯時采用RP0.2，否則采用ReL。 b 試樣為GB/T 228中的P14試樣，試樣方向為橫向。 c 試樣為GB/T 228中的P6試樣，試樣方向為橫向。 d 厚度大于2.0mm時，r90值允許降低0.2。

表 6

牌號	拉伸試驗a, b, c			r90值d 不小于	n90值 不小于	烘烤硬化值 (BH2) MPa 不小于
	屈服強度 MPa	抗拉強度 MPa 不小于	斷后伸長率 A80mm % 不小于
HC180B	180～230	300-360	34	1.6	0.17	30
HC220B	220～270	320-400	32	1.5	0.16	30
HC260B	260～320	360-440	29	－	－	30
HC300B	300～360	400-480	26	－	－	30
a 當屈服現象不明顯時采用RP0.2，否則采用ReL。 b 試樣為GB/T 228中的P6試樣。 c 厚度不大于0.7mm時，斷后伸長率允許降低2%。 d 厚度大于2.0mm時，r90值允許降低0.2。

7.5 拉伸應變痕
室溫儲存條件下，對于表面質量要求為FC和FD的鋼板及鋼帶，應保證在制造完成之日起的3個月內使用時不出現拉伸應變痕。
7.6 表面質量
7.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有結疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。
7.6.2鋼板及鋼帶各表面質量級別的特征應符合表7的規定。
表 7

級 別	代 號	特     征
較**的精整表面	FB	表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。
**的精整表面	FC	產品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠，另一面必須至少達到FB的要求。
超**的精整表面	FD	產品二面中較好的一面不得有任何缺欠，即不能影響涂漆后的外觀質量或電鍍后的外觀質量，另一面必須至少達到FB的要求。

7.6.3 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
7.7 表面結構
表面結構為麻面（D）時平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制，表面結構為光亮表面（B）時平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。

8 檢驗和試驗 
8.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量工具測量。
8.3 r值是在15％應變時計算得到的，均勻延伸小于15％時，按均勻延伸結束時的應變值進行計算。n值是在10％～20％應變范圍內計算得到的，均勻延伸小于20％時，計算的應變范圍為10％至均勻延伸結束。
8.4 鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規格、同加工狀態的鋼板及鋼帶組成，對于卷重大于30噸的鋼帶，可以每卷作為一個檢驗批。
8.5 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數量、取樣方法、試驗方法及取樣方向應符合表8的規定。
表 8

檢驗項目	試樣數量（個）	取樣方法	試驗方法
化學分析	1/爐	GB/T 20066	GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、 GB/T 20125、GB/T 20126
拉伸試驗	1/批	GB/T 2975	GB/T 228
塑性應變比(r值)	1/批		GB/T 5027
應變硬化指數(n值)	1/批		GB/T 5028
BH2值	1/批		附錄A
表面粗糙度	－		GB/T 2523

8.6 對于拉伸、塑性應變比（r值）、應變硬化指數（n值）和BH2值試驗，某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。

9 包裝、標志及檢驗文件
鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件應符合Q/BQB 400的規定。如需方對包裝重量有特殊要求，應在合同中注明。

10 數值修約規則
數值修約規則應符合GB/T 8170的規定。

11國內外牌號近似對照
本標準牌號與國內外標準牌號的近似對照見附錄B。

附錄A 
(資料性附錄) 
烘烤硬化值（BH2）的測量方法
A.1 試樣
試樣的尺寸、取樣方向按力學性能試樣的規定。

A.2 試驗條件
測量烘烤硬化值時，按照GB/T228的規定，首先對試樣進行總延伸為2％的預拉伸，同時測得Rt2.0。當預拉伸2％的試樣完成規定的熱處理后，再次對試樣進行拉伸試驗，測得ReL或Rp0.2。
為了更好地保持試驗結果的一致性，宜采用位移或應變的方式控制拉伸速度，并推薦按照試樣平行長度的5%/min的速率設定拉伸速度，從開始拉伸直到測出上述指標過程中，不要進行速度切換。
Rt2＝Ft2.0/A0
Rp0.2＝Fp0.2/A1
ReL＝FeL/A1
其中：
Ft2.0 － 試樣拉伸變形至總延伸為2％時的拉伸力 (N)；
Fp0.2 － 熱處理后的試樣非比例延伸為0.2％時的拉伸力（無明顯屈服時）(N)；
FeL － 熱處理后的試樣出現下屈服時的拉伸力 (N)；
A0 － 為試樣原始截面積 (mm2)；
A1 － 為2%預應變后的試樣截面積 (mm2)。

A.3 熱處理條件
加熱裝置溫度達到170℃后放入已經過2％預應變的試樣，待加熱裝置重新達到170℃后，保溫（20±0.5）分鐘。溫度控制精度保持±2℃，溫度測量裝置的分辨率**不超過1℃。加熱后試樣在空氣中冷卻到室溫。

A.4 烘烤硬化值（BH2）的計算
烘烤硬化值（BH2）為試樣烘烤后的下屈服強度或非比例延伸0.2%（無明顯屈服時）對應的屈服強度與烘烤前同一個試樣總延伸2%對應的屈服強度的差值。BH2的計算示意圖如圖A.1所示，計算公式如下：
BH2＝ ReL(或 Rp0.2)（烘烤后）－ Rt2.0（烘烤前）

1. 2%預應變的應力-應變曲線；2.同一試樣烘烤后的應力-應變曲線
圖A.1—BH2計算示意圖

附錄B
(資料性附錄)
本標準牌號與國內外標準牌號的近似對照表 
表B.1

Q/BQB 416-2009	GB/T 20564.1-2007	EN 10268:2006	JIS G 3135:2005	ASTM A1008M-07b	JJFS A 2001:1998	Q/BQB 416-2003
B140H1	CR140BH	－	－	－	JSC270H	B140H1
B180H1	－	－	SPFC340H	－	JSC340H	B180H1
B180H2 HC180B	CR180BH	HC180B	－	BHS Grade180	－	B180H2
HC220B	CR220BH	HC220B	－	BHS Grade210	－	－
HC260B	CR260BH	HC260B	－	BHS Grade240 BHS Grade280	－	－
HC300B	CR300BH	HC300B	－	BHS Grade300	－	－

附加說明：
本標準參考JFS A 2001:1998，EN10268:2006編制。
本標準代替Q/BQB 416-2003。
本標準與Q/BQB416-2003相比，主要變化如下：
——修改了烘烤硬化鋼的定義；
——新增牌號HC180B、HC220B、HC260B、HC300B，并規定其化學成分和力學性能；
——修改B140H1、B180H1、B180H2等3個牌號的r值和n值要求；
本標準的附錄A為規范性附錄，附錄B為資料性附錄。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司技術質量管理部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司技術質量管理部起草。
本標準起草人 涂樹林。
本標準于2003年**發布，本次為第一次修訂。