寶山鋼鐵股份有限公司企業標準 冷連軋碳素結構鋼板及鋼帶  (Q/BQB 410-2009 代替Q/BQB 410-2003)
1 范圍  本標準規定了冷連軋碳素結構鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志和檢驗文件等。 本標準適用寶山鋼鐵股份有限公司生產的厚度為0.50mm～3.5mm的冷連軋碳素結構鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。 2 規范性引用文件  下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的**版本。凡是不注日期的引用文件，其**版本適用于本標準。 GB/T 222-2006 鋼的成品化學成分允許偏差 GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法 GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 GB/T 2523-2008 冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數的測量方法 GB/T 2975-1998 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備 GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發射光譜分析方法（常規法） GB/T 8170-2008 數值修約規則與極限數值的表示和判定 GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法 GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法) GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發射光譜法 GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第2部分:感應爐(經預加熱)內燃燒后紅外吸收法 Q/BQB 400 冷軋產品的包裝、標志及檢驗文件 Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 3 分類和代號  3.1 鋼板及鋼帶按用途區分如表1的規定。 表 1
牌 號	用  途
B240ZK	結構件
B280VK	結構件
St37－2G	結構件
St44－3G	結構件
St52－3G	結構件、加強件

3.2 鋼板及鋼帶按表面質量區分應符合表2的規定。
表2 

級  別	代  號
較**的精整表面	FB
**的精整表面	FC

4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時用戶應提供如下信息：
a) 產品名稱（鋼板或鋼帶）
b) 本產品標準號
c) 牌號
d) 產品規格及尺寸、不平度精度
e) 邊緣狀態
f) 表面質量級別
g) 包裝方式
h) 用途
i) 其他
4.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面質量級別、邊緣狀態及包裝方式，則本標準產品按普通的尺寸及不平度精度、FB級表面質量的切邊鋼帶或切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差 
鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合Q/BQB 401的規定。

6 技術要求 
6.1 鋼的化學成分（熔煉分析）應符合表3的規定。鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。
表 3

牌    號	化學成分（熔煉分析） % （質量分數）
	C	Mn	P	S	Alt
B240ZK	≤0.15	≤0.15	≤0.035	≤0.035	≥0.015
B280VK	≤0.15	≤2.00	≤0.035	≤0.035	≥0.015
St37-2G	≤0.17	≤1.00	≤0.035	≤0.030	≥0.015
St44-3G	≤0.20	≤1.30	≤0.035	≤0.030	≥0.015
St52-3G	≤0.20	≤1.60	≤0.035	≤0.030	≥0.015

6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。
6.3 交貨狀態
6.3.1鋼板及鋼帶冷連軋后經退火及平整后交貨。
6.3.2鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下，供方應保證自制造完成之日起6個月內，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據需方要求，經供需雙方協議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。
6.4 力學性能
6.4.1鋼板及鋼帶的力學性能應符合表4和表5的規定。
6.4.2 由于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強度和抗拉強度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差、出現拉伸應變痕等，建議用戶盡早使用。
表 4

牌號	拉伸試驗
	屈服強度a MPa	抗拉強度 MPa 不小于	斷后伸長率b （L0＝50mm，b=25mm） % 不小于
			公稱厚度mm
			0.6～<0.8	0.8～<1.0	1.0～<1.2	1.2～<1.6	≥1.6
B240ZK	240～380	390	≥29	≥30	≥31	≥32	≥33
B280VK	280～420	440	≥26	≥27	≥28	≥29	≥30
a 當屈服現象不明顯時采用RP0.2，否則采用ReL。 b 試樣為GB/T 228中的P14試樣，試樣方向為橫向。

表 5

牌 號	拉伸試驗
	屈服強度a MPa 不小于	抗拉強度 MPa	斷后伸長率b A80mm % 不小于
St37－2G	215	360～510	20
St44－3G	245	430～580	18
St52－3G	325	510～680	16
a 當屈服現象不明顯時采用RP0.2，否則采用ReH。 b 試樣為GB/T 228中的P6試樣，試樣方向為橫向。

6.5 表面質量
6.5.1鋼板及鋼帶表面不得有結疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷。鋼板及鋼帶不得有分層。
6.5.2 鋼板及鋼帶各表面質量級別的特征應符合表6的規定。
表 6 

級別	代  號	特      征
較**的精整表面	FB	表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。
**的精整表面	FC	產品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠，另一面必須至少達到FB的要求。

6.5.3對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
6.6 表面結構
鋼板及鋼帶的表面結構為麻面（D），其平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制。

7 檢驗和試驗 
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量工具測量。
7.3 鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規格、同加工狀態的鋼板及鋼帶組成，對于卷重大于30噸的鋼帶，可以每卷作為一個檢驗批。
7.4 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試驗數量、取樣方法、試驗方法及取樣方向應符合表7的規定。
表 7 

檢驗項目	試驗數量	取樣方法	試驗方法
化學分析	1/爐	GB/T 20066	GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、 GB/T 20125、GB/T 20126
拉伸試驗	1/批	GB/T 2975	GB/T 228
表面粗糙度	－		GB/T 2523

7.5 對于拉伸和彎曲試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。

8 包裝、標志及檢驗文件
鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件應符合Q/BQB 400的規定。如需方對包裝重量有特殊要求，應在合同中注明。

9 數值修約規則 
數值修約規則應符合GB/T 8170的規定。

10 牌號近似對照
本標準牌號與國內外標準牌號的近似對照見附錄A。 

附錄A 
（資料性附錄） 
本標準牌號與國內外標準牌號的近似對照表
表 A.1 

Q/BQB 410-2009	JIS G3135:2006	JFS A2001:1998	DIN 1623-(2)-1986
B240ZK	SPFC 390	JSC390W	-
B280VK	SPFC 440	JSC440W	-
St37-2G	-	-	St37-2G
St44-3G	-	-	St44-3G
St52-3G	-	-	St52-3G

附加說明：
本標準參考DIN 1623-(2)-1986、JFSA2001:1998編制。
本標準代替Q/BQB 410-2003。
本標準與Q/BQB 410-2003相比主要變化如下：
——新增B240ZK，B280VK；
——取消彎曲試驗要求。
本標準的附錄A為資料性附錄。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司技術質量管理部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司技術質量管理部起草。
本標準起草人 涂樹林 。
本標準于1988年**發布，1994年第一次修訂，1999年第二次修訂，2003年第三次修訂，本次為第四次修訂。