寶山鋼鐵股份有限公司企業標準 相變誘導塑性高強度冷連軋鋼板及鋼帶 (Q/BQB417-2009)
1 范圍? 本標準規定了冷成形用相變誘導塑性冷連軋鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）的尺寸、外形、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及檢驗文件等。 本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產的厚度為0.50mm～2.3mm的冷成形用相變誘導塑性冷連軋鋼板及鋼帶。 2 規范性引用文件? 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的**版本。凡是不注日期的引用文件，其**版本適用于本標準。 GB/T 222-2006 鋼的成品化學成分允許偏差 GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法 GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 GB/T 2975-1998 鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備 GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發射光譜分析方法（常規法） GB/T 5028-2008 金屬材料 薄板和薄帶 拉伸應變硬化指數（n值）的測定 GB/T 8170-2008 數值修約規則與極限數值的表示和判定 GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法 GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法） GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發射光譜法 GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第2部分：感應爐（經預加熱）內燃燒后紅外吸收法 Q/BQB400 冷軋產品的包裝、標志及檢驗文件 Q/BQB401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 3 術語和定義? 3.1 相變誘導塑性鋼 transformation induced plasticity steels（TR） 鋼的顯微組織為鐵素體、貝氏體和殘余奧氏體，其中，殘余奧氏體的含量不少于5％。在成形過程中，殘余奧氏體可相變為馬氏體組織，由于其較高的加工硬化率，這種鋼具有較高的均勻伸長率和較高的抗拉強度，在同等抗拉強度水平下較雙相鋼具有更高的延伸率。 4 分類和代號? 4.1鋼的牌號和用途應符合表1的規定。 表 1?
牌號	用 途
HC380/590TR	結構件、加強件等
HC400/690TR
HC420/780TR
HC450/980TR

4.2 鋼板及鋼帶按表面質量區分應符合表2的規定。
表2?

級? 別	代? 號
較**的精整表面	FB
**的精整表面	FC

5 訂貨所需信息?
5.1 訂貨時用戶需提供下列信息：
a) 產品名稱（鋼板或鋼帶）
b) 本產品標準號；
c) 牌號；
d) 產品規格及尺寸、不平度精度；
e) 邊緣狀態；
f) 表面質量級別；
g) 包裝方式；
h) 用途；
i) 其它。
5.2如訂貨合同中未注明尺寸精度、表面質量級別、邊緣狀態及包裝方式，則本標準產品按普通的尺寸精度、FB級表面質量的切邊鋼帶及切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。?

6 尺寸、外形、重量及允許偏差?
鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及其允許偏差應符合Q/BQB401的規定。

7 技術要求?
7.1 牌號及化學成分
鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表3的規定。鋼的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。
表 3

牌號	化學成分a（熔煉分析） % （質量分數）
	C 不大于	Si 不大于	Mn 不大于	P 不大于	S 不大于	Alt
HC380/590TR	0.30	2.2	2.5	0.090	0.015	0.015～2.00
HC400/690TR	0.28	2.0	2.0
HC420/780TR	0.30	2.2	2.5
HC450/980TR
a 允許添加其他合金元素，但Ni+Cr+Mo ≤1.5%，Cu ≤0.20%。

7.2冶煉方法
鋼為氧氣轉爐冶煉的鎮靜鋼。
7.3 交貨狀態
7.3.1鋼板及鋼帶冷連軋后經退火及平整后交貨。
7.3.2鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下，供方應保證自制造完成之日起6個月內，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據需方要求，經供需雙方協議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。
7.4 力學性能
鋼板及鋼帶的力學性能應符合表4的規定。
表 4

牌號	拉伸試驗a, b, c			n90 不小于
	屈服強度 RP0.2 MPa	抗拉強度 R m MPa 不小于	斷后伸長率 A80mm % 不小于
HC380/590TR	380~480	590	26	0.20
HC400/690TR	400~520	690	24	0.19
HC420/780TR	420~580	780	20	0.15
HC450/980TR	450~700	980	14	0.14
a 無明顯屈服時采用RP0.2，否則采用ReL。 b 試樣為GB/T 228中的P6試樣，試樣方向為橫向。 c 當產品公稱厚度大于0.50mm，但小于等于0.70mm時，斷后伸長率允許下降2%；當產品公稱厚度不大于0.50mm時，斷后伸長率允許下降4%。

7.5表面質量
7.5.1 鋼板及鋼帶表面不得有結疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。
7.5.2鋼板及鋼帶各表面質量級別的特征應符合表5的規定。
表 5

級 別	代 號	特???? 征
較**的精整表面	FB	表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色斑等。
**的精整表面	FC	產品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠，另一面必須至少達到FB的要求。

7.5.3 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。

8 檢驗和試驗?
8.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
8.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應用合適的測量工具檢查。
8.3 n值是在10％～20％應變范圍內計算得到的，均勻延伸小于20％時，計算的應變范圍為10％至均勻延伸結束。
8.4 鋼板及鋼帶應按批驗收，每批應由重量不大于30噸的同爐號、同牌號、同厚度規格、同熱處理制度的鋼板及鋼帶組成。
8.5 每批鋼板及鋼帶所需檢驗項目的試樣數量、取樣方法、試驗方法應符合表6的規定。
8.6 對于拉伸試驗和應變硬化指數（n值）試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
表 6

檢驗項目	試樣數量（個）	取樣方法	試驗方法
化學分析	1/每爐	GB/T 20066	GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、 GB/T 20125、GB/T 20126
拉伸試驗	1/批	GB/T 2975	GB/T 228
應變硬化指數(n值)	1/批		GB/T 5028

9 包裝、標志及檢驗文件
鋼板及鋼帶的包裝、標志和檢驗文件應符合Q/BQB 400的規定。如需方對包裝有特殊要求，應在合同中注明。

10數值修約規則
數值修約規則應符合GB/T 8170的規定。

11 牌號近似對照
本標準牌號與國內外標準牌號的近似對照見附錄A。

附錄A?
(資料性附錄)?
本標準牌號與國內外標準牌號的近似對照表
表 A.1?

標準號	Q/BQB 417-2009	prEN 10338:2007	GMW 3399-2008	SAE J2745-2007
牌 號	HC380/590TR	-	CR 590T/380Y-TR	TRIP 590T/380Y
	HC400/690TR	HCT690T	CR 690T/410Y-TR	TRIP 690T/400Y
	HC420/780TR	HCT780T	CR 780T/440Y-TR	TRIP 780T/420Y
	HC450/980TR	－	－	-

附加說明：
本標準參考SAE J2745-2007，GMW3399-2008，prEN10338:2007編制。
本標準的附錄A為資料性附錄。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司技術質量部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司技術質量部起草。
本標準起草人 孫忠明。
本標準為**發布。