寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板及鋼帶 (Q/BQB 303－2009代替Q/BQB 303－2003 BZJ 303－2008)
1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗(yàn)和檢驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的碳素及低合金結(jié)構(gòu)鋼熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶，以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶。產(chǎn)品大部分在交貨狀態(tài)下被使用于建筑、橋梁、船舶、車輛等結(jié)構(gòu)件，部分在進(jìn)一步加工、熱處理后使用于機(jī)械結(jié)構(gòu)。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的**版本。凡是不注日期的引用文件，其**版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 222－2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差 GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 GB/T 228－2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法 GB/T 229－1994 金屬夏比沖擊試驗(yàn)方法 GB/T 232－1999 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法 GB/T 2975－1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備 GB/T 4336－2002 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法） GB/T 4340.1－1999 金屬維氏硬度試驗(yàn) 第一部分：試驗(yàn)方法 GB/T 20066－2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法  GB/T 20123－2006 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法) Q/BQB 300 熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件的一般規(guī)定 Q/BQB 301 熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 3 分類和代號(hào) 3.1鋼板及鋼帶的牌號(hào)、公稱厚度及其用途如表1所示。 3.2 按表面處理方式分為： 酸洗表面 軋制表面 3.3 按表面質(zhì)量級(jí)別分為: 普通級(jí)表面 FA 較**表面 FB 3.4 按產(chǎn)品類別分為 熱軋鋼帶 熱軋鋼板 熱軋縱切鋼帶 熱軋酸洗鋼帶 熱軋酸洗鋼板 表1
類 別	牌 號(hào)	公稱厚度a mm	用 途
結(jié)構(gòu)用	SS330	≤12.7	用于建筑、橋梁、船舶、車輛等結(jié)構(gòu)件。
	SS400	≤22.0
SS490	≤16.0
SS540	≤6.0
S185 (St33)	≤18.0
S235JR (St37-2) S235J0 (St37-3) S235J2 S275JR (St44-2) S275J0、S275J2 、S355JR S355J0 (St52-3) S355J2、 S355K2	≤25.4
E295 (St50-2)	≤10.0
焊接結(jié)構(gòu)用	SM400A、SM400B SM490A SM570	≤16.0	用于建筑、橋梁、船舶、車輛、石油儲(chǔ)罐、工程機(jī)械、采礦機(jī)械等要求優(yōu)良的綜合力學(xué)性能及焊接性能的結(jié)構(gòu)件。
	SM400C SM490B、SM490C SM490YA、SM490YB SM520B、SM520C	≤12.7
BSM590	≤16.0
B590GJA、B590GJB	6.0～14.0
B520JJ	≤6.0
B750GJ b	3.0～12.0
StE255、StE285	＜10.0
StE355	＜16.0
機(jī)械結(jié)構(gòu)用	C22、 C35	＜5.0	用于經(jīng)切削等加工并熱處理后使用的機(jī)械結(jié)構(gòu)件
	S20C、S35C、S45C	≤8.0
鋼管用	SPHT1、SPHT2、SPHT3、SPHT4	≤13.0	焊接鋼管用
注：括號(hào)內(nèi)的牌號(hào)可使用至2010年年底。
a 對(duì)于熱軋酸洗表面鋼板及鋼帶，公稱厚度≤6.0mm。 b 邊緣狀態(tài)為不切邊。

4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時(shí)用戶需提供下列信息:
a) 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；
b) 產(chǎn)品類別；
c) 牌號(hào)、表面處理方式及表面質(zhì)量級(jí)別；
d) 規(guī)格及尺寸（厚度）精度；
e) 邊緣狀態(tài)；
f）用途；
g）檢驗(yàn)文件類型。
4.2 在訂貨合同中的省略事項(xiàng)
4.2.1未說明表面處理方式時(shí)，以軋制表面交貨。
4.2.2對(duì)于熱軋鋼板及鋼帶，未說明尺寸精度時(shí)，除本標(biāo)準(zhǔn)特別規(guī)定外（即除牌號(hào)SPHT1、SPHT2、SPHT3和SPHT4外），以Q/BQB 301中普通厚度精度交貨；未說明邊緣狀態(tài)時(shí)，鋼帶以不切邊狀態(tài)交貨，鋼板以切邊狀態(tài)交貨（除牌號(hào)B750GJ以不切邊狀態(tài)外）。
4.2.3對(duì)于熱軋酸洗鋼板及鋼帶，除本標(biāo)準(zhǔn)特別規(guī)定外（即除牌號(hào)SPHT1、SPHT2、SPHT3和SPHT4外），以Q/BQB 301中較高厚度精度交貨；未說明邊緣狀態(tài)、表面質(zhì)量級(jí)別和是否涂油時(shí)，以切邊狀態(tài)、較**表面和涂油交貨；未說明鋼卷內(nèi)徑時(shí)，以鋼卷內(nèi)徑610mm交貨。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差
除牌號(hào)SPHT1、SPHT2、SPHT3和SPHT4的厚度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定外，其它尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB301的規(guī)定，其中C22、C35、S20C和S35C的厚度公差應(yīng)符合Q/BQB 301中表2的規(guī)定。
表2 mm

公 稱 厚 度	下列寬度時(shí)的厚度允許偏差
	＜1200	1200～＜1500	1500～＜1800	≥1800
＜1.60	±0.14	±0.15	±0.16	－
1.60～＜2.00	±0.16	±0.17	±0.18	±0.21
2.00～＜2.50	±0.17	±0.19	±0.21	±0.25
2.50～＜3.15	±0.19	±0.21	±0.24	±0.26
3.15～＜4.00	±0.21	±0.23	±0.26	±0.27
4.00～＜5.00	±0.24	±0.26	±0.28	±0.29
5.00～＜6.00	±0.26	±0.28	±0.29	±0.31
6.00～＜8.00	±0.29	±0.30	±0.31	±0.35
8.00～＜10.00	±0.32	±0.33	±0.34	±0.40
10.00～＜12.5	±0.35	±0.36	±0.37	±0.45
12.50～≤13.00	±0.38	±0.39	±0.40	±0.50

6 技術(shù)要求
6.1 牌號(hào)及化學(xué)成分
6.1.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表3～表5的規(guī)定。
6.1.2 鋼中殘余元素的含量應(yīng)符合下列規(guī)定：
Cu≤0.20%, Cr≤0.15%, Ni≤0.15%, 但在供方能保證鋼中殘余元素Cu、Cr、Ni的含量符合上述規(guī)定時(shí)，可不進(jìn)行這些元素的化學(xué)分析。
6.1.3 鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
6.3 交貨狀態(tài)
鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)或控軋狀態(tài)交貨。
6.4 表面處理方式
6.4.1鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用軋制表面和酸洗表面兩種方式。
6.4.2酸洗表面的鋼板及鋼帶，可以涂油或不涂油交貨。經(jīng)涂油后的酸洗鋼板及鋼帶，在正常包裝、運(yùn)輸、搬運(yùn)和貯存條件下，供方保證自生產(chǎn)完成之日起三個(gè)月內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗鋼板及鋼帶供貨，應(yīng)在合同中注明。不涂油的酸洗鋼板及鋼帶，在運(yùn)輸和加工過程中易產(chǎn)生銹蝕和擦傷，供方對(duì)此不作保證。
6.5 力學(xué)和工藝性能
6.5.1 鋼板及鋼帶的力學(xué)和工藝性能應(yīng)符合相應(yīng)表6～表10的規(guī)定。
6.5.2 彎曲試驗(yàn)后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗(yàn)合格，可不進(jìn)行試驗(yàn)。
6.5.3 沖擊功值為一組三個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的平均值，允許其中一個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70%。
表3

牌 號(hào)	化 學(xué) 成 分 a（熔 煉 分 析） %
	C	Si	Mn	P	S	N b	Ceq
SS330	≤0.15	≤0.30	≤0.95	≤0.035	≤0.035	-	-
SS400	≤0.21	≤0.30	≤1.40			-	-
SS490	≤0.22	≤0.25	≤1.40			-	-
SS540	≤0.30	≤0.25	≤1.60			-	-
S185 (St33)	-	-	-	≤0.040	≤0.040	-	-
S235JR (St37-2)	≤0.17	≤0.35	≤1.40	≤0.035	≤0.035	≤0.012	≤0.35
S235J0(St37-3)				≤0.030	≤0.030
S235J2				≤0.025	≤0.025	-
S275JR (St44-2)	≤0.21			≤0.35	≤1.50	≤0.035		≤0.035	≤0.012	≤0.40-
S275J0	≤0.18	≤0.030	≤0.030
S275J2	≤0.18	≤0.025	≤0.025			-
E295 (St50-2)	≤0.30	≤0.35	≤1.60			≤0.035	≤0.035	≤0.012	-
S355JR	≤0.24	≤0.55	≤1.60	≤0.035	≤0.035	≤0.012	≤0.45
S355J0 (St52-3)	≤0.20			≤0.030	≤0.030
S355J2	≤0.20			≤0.025	≤0.025	-
S355K2	≤0.20			≤0.025	≤0.025

表4

牌 號(hào)	化 學(xué) 成 分 （熔 煉 分 析） %
	C	Si	Mn	P	S	其 他c
SM400A	≤0.23	≤0.35	≥2.5 ×C	≤0.035	≤0.035	-
SM400B	≤0.20		0.60～1.40
SM400C	≤0.18	≤1.40
SM490A	≤0.20	≤0.55	≤1.60	≤0.035	≤0.035
SM490B、SM490C	≤0.18
SM490YA SM490YB	≤0.20
SM520B	≤0.20
SM520C
SM570	≤0.18
BSM590	≤0.16	≤0.55	≤2.00	≤0.030	≤0.025	Ceqa≤0.45
B590GJA	≤0.15	≤0.55	≤1.60	≤0.030	≤0.030	Nb+V≤0.15 Ni≤0.50
B590GJB
B520JJ	≤0.20	≤0.55	≤1.60				≤0.035	≤0.030	Cu:0.20～0.45
B750GJ	≤0.20	≤0.55	≤1.80	≤0.030	≤0.030	Cr≤0.50 Mo≤0.50 Nb+V+Ti≤0.22
StE255	≤0.18	≤0.40	0.50～1.30	≤0.030	≤0.025	Alt b≥0.020 N≤0.015 Nb+V+Ti≤0.22
StE285	≤0.18	≤0.40	0.50～1.50
StE355	≤0.20	≤0.50	0.90～1.65

表5

牌 號(hào)	化 學(xué) 成 分 （熔 煉 分 析） %
	C	Si	Mn	P	S	其 他
C22	0.17～0.24	≤0.40	0.40～0.70	≤0.035	≤0.035	a
C35	0.32～0.39		0.50～0.80
S20C	0.18～0.23		0.15～0.35				0.30～0.60	≤0.030	≤0.030	Cr≤0.20
S35C	0.32～0.38						0.60～0.90
S45C	0.42～0.48	0.60～0.90
SPHT1	≤0.10	≤0.35		≤0.50	≤0.035	≤0.035	b
SPHT2	≤0.18		≤0.60
SPHT3	≤0.25		0.30～0.90
SPHT4	≤0.30		0.30～1.00
a Cr≤0.40，Mo≤0.10，Ni≤0.40，Cr+Mo+Ni≤0.63。 b 根據(jù)需要可添加其它合金元素。

表6

牌號(hào)	拉 伸 試 驗(yàn)a						180°彎曲試驗(yàn)b b≥35mm 彎心直徑	V型沖擊試驗(yàn)c
	上屈服強(qiáng)度 MPa		抗拉強(qiáng)度 MPa	斷后伸長(zhǎng)率 %
				L0＝50mm b＝25mm	L0＝200mm b＝40mm		溫度 ℃	沖擊功 J
	公稱厚度 mm		公稱厚度 mm
	≤16	＞16	≤5	＞5～16	＞16
SS330	≥205	≥195	330～430	≥26	≥21	≥26	1a	－	－
SS400	≥245	≥235	400～510	≥21	≥17	≥21	3a
SS490	≥285	≥275	490～610	≥19	≥15	≥19	4a
SS540	≥400	≥390	≥540	≥16	≥13	≥17	4a
SM400A	≥245	≥235	400～510	≥23	≥18	≥22	2a	－	－
SM400B								0	≥27
SM400C	0	≥47
SM490A	≥325	≥315	490～610	≥22	≥17	≥21	3a	－	－
SM490B								0	≥27
SM490C	0	≥47
SM490YA	≥365	≥355	490～610	≥19	≥15	≥19	3a	－	－
SM490YB								0	≥27
SM520B	≥365	≥355	520～640	≥19	≥15	≥19	3a	0	≥27
SM520C								0	≥47
SM570d	≥460	－	570～720	≥19		－	3a	－5	≥47
BSM590d	≥450	－	590～710	≥20		－	2a	－5	≥47
a 拉伸試驗(yàn)取橫向試樣；屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用Rp0.2；對(duì)拉伸試驗(yàn)取L0＝50mm，b＝25mm的試樣，即為GB/T 228中P14試樣。 b 彎曲試驗(yàn)取橫向試樣，仲裁試驗(yàn)時(shí)試樣寬度為35mm。 c 沖擊試驗(yàn)取縱向試樣，沖擊試驗(yàn)僅適用于厚度不小于12.0mm的產(chǎn)品。 d拉伸試樣取L0=50mm，b=25mm。

表7

牌號(hào)

拉 伸 試 驗(yàn)a

180° 彎曲試驗(yàn)b 彎心直徑

V型沖擊 試驗(yàn)c

上屈服強(qiáng)度 MPa

抗拉強(qiáng)度 MPa

斷后伸長(zhǎng)率 %

L0=80mm，b=20mm

公稱厚度mm

公稱厚度mm

公稱厚度mm

公稱厚度mm

試驗(yàn)溫度 ℃

沖擊功 J

≤ 16.0

＞ 16.0

＜ 3.0

≥ 3.0

＞1.5 ～2.0

＞2.0 ～2.5

＞2.5 ～ ＜3.0

≥3.0

＜3.0

≥3.0

S185 (St33)

≥185

≥175

310～540

290～510

≥10

≥11

≥12

≥16

3a

3.5a

－

－

S235JR (St37-2)d

≥235

≥225

360～510

360～510

≥17

≥18

≥19

≥24

1.5a

2a

+20

≥27

S235J0 (St37-3)

1.5a

2a

0

S235J2

1a

1.5a

-20

S275JR (St44-2)d

≥275

≥265

430～580

410～560

≥15

≥16

≥17

≥21

2.5a

3a

+20

≥27

S275J0

2.5a

3a

0

S275J2

2.5a

3a

-20

E295 (St50-2)

≥295

≥285

490～660

470～610

≥12

≥13

≥14

≥18

－

－

－

－

S355JR d

≥355

≥345

510～680

470～630

≥14

≥15

≥16

≥20

2.5a

3a

+20

≥27

S355J0 (St52-3)

2.5a

3a

0

S355J2

2.5a

3a

-20

S355K2

2.5a

3a

-20

≥40

a 拉伸試驗(yàn)取橫向試樣，屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用Rp0.2。 b 彎曲試驗(yàn)取橫向試樣，彎曲試驗(yàn)取b≥20mm的試樣，仲裁試驗(yàn)時(shí)為20mm。 c 沖擊試驗(yàn)取縱向試樣，沖擊試驗(yàn)僅適用于厚度不小于12.0mm的產(chǎn)品。 d 對(duì)S235JR、S275JR和S355JR，僅當(dāng)需方提出要求并在合同中注明時(shí)，才進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。

表8

牌號(hào)	拉 伸 試 驗(yàn)a			180°彎曲試驗(yàn)a,b 彎心直徑	V型沖擊試驗(yàn)a,d
	屈服強(qiáng)度c MPa	抗拉強(qiáng)度 MPa
				試驗(yàn)溫度℃	沖擊功J
StE255e	≥255	360～480	≥25	1a	20 0 －10 －20	≥31 ≥31 ≥24 ≥21
StE285 e	≥285	390～510	≥24	2a
StE355e	≥355	490～630	≥22	3a
B520JJ	≥365	≥520	≥20	2a	－	－
B590GJA	≥450	590～710	≥20	2a	0	≥47
B590GJB					－10	≥47
a 表中所列規(guī)定值適用于橫向試樣。 b 彎曲試驗(yàn)取b≥20mm試樣，仲裁時(shí)為20mm。 c 除牌號(hào)StE255、StE285和StE355采用上屈服強(qiáng)度外，均采用下屈服強(qiáng)度。當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用Rp0.2。 d 沖擊試驗(yàn)僅適用于厚度不小于12.0mm的產(chǎn)品。 e 除非另有規(guī)定，否則沖擊試驗(yàn)應(yīng)在－20℃進(jìn)行。

表9

牌號(hào)	公稱厚度mm	拉 伸 試 驗(yàn)a			硬度HV10c
		屈服強(qiáng)度b MPa	抗拉強(qiáng)度 MPa
B750GJ	3.0～＜6.0	≥620	≥750	≥14	230～300
	6.0～12.0	≥600	≥725	≥16	220～300
a 表中所列規(guī)定值適用于橫向試樣。 b 采用下屈服強(qiáng)度，當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用Rp0.2。 c為1組3個(gè)值的平均值。

表10

牌號(hào)	拉 伸 試 驗(yàn)a					180°彎曲試驗(yàn)b 彎心直徑
	抗拉強(qiáng)度 MPa	斷 后 伸 長(zhǎng) 率 %
		公稱厚度 mm				公稱厚度 mm
		＜1.6	1.6～＜3.0	3.0～＜6.0	6.0～≤13.0	≤3.0	＞3.0
SPHT1	≥270	≥30	≥32	≥35	≥37	0a	1a
SPHT2	≥340	≥25	≥27	≥30	≥32	2a	3a
SPHT3	≥410	≥20	≥22	≥25	≥27	3a	4a
SPHT4	≥490	≥15	≥18	≥20	≥22	3a	4a
a 拉伸試驗(yàn)取縱向試樣,拉伸試驗(yàn)應(yīng)采用L0=50mm，b=25mm的試樣，即為GB/T 228中P14試樣。 b 彎曲試驗(yàn)取縱向試樣,彎曲試驗(yàn)采用b≥20mm的試樣，仲裁試驗(yàn)時(shí)試樣寬度為20mm。。

6.5.4 表中規(guī)定的沖擊試驗(yàn)僅適用于厚度不小于12.0mm的產(chǎn)品；如用戶要求對(duì)厚度小于12.0mm的產(chǎn)品進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可采用7.5mm×10.0mm試樣或5.0mm×10.0mm試樣，此時(shí)規(guī)定的*小沖擊功分別為表列沖擊功的5/6或2/3。
6.6 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中規(guī)定，可補(bǔ)充進(jìn)行其它檢驗(yàn)項(xiàng)目，如成品分析、硬度、晶粒度、非金屬夾雜等。
6.7 表面質(zhì)量
6.7.1 鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。對(duì)酸洗表面的鋼板及鋼帶不得有停車斑。
6.7.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量分為二級(jí)，如表11所示。
6.7.3 對(duì)于鋼帶，由于沒有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長(zhǎng)度的6％。
表11

級(jí)別	適用的表面處理方式	特征
普通級(jí)表面（FA）	軋制表面 酸洗表面	表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微、局部的缺欠，但應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的*小厚度。
較**表面（FB）	酸洗表面	表面允許有不影響成型性的局部缺欠，如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點(diǎn)、輕微輥印及色差等。

7 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具檢查。
7.3 檢驗(yàn)文件類型在選用規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合7.4～7.6條款規(guī)定。
7.4 每批鋼板及鋼帶所需檢驗(yàn)項(xiàng)目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表12的規(guī)定。
表12

序 號(hào)	檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目	試樣數(shù)量，個(gè)	取 樣 方 法	試 驗(yàn) 方 法
1	化學(xué)分析a	1（每爐）	GB/T 20066	GB/T 223，GB/T4336,GB/T20123
2	拉伸試驗(yàn)	1	GB/T 2975	GB/T 228
3	彎曲試驗(yàn)	1	GB/T 2975	GB/T 232
4	沖擊試驗(yàn)	1組（3個(gè)）	GB/T 2975	GB/T 229
5	硬度試驗(yàn)	1	-	GB/T 4340.1
a 對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行仲裁試驗(yàn)時(shí)，按GB/T223。

7.5取樣頻率
7.5.1 化學(xué)成分分析的取樣頻率
按爐對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。
7.5.2 力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率
鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每批應(yīng)由重量不大于70噸的同爐號(hào)、同牌號(hào)、同厚度規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。
注:經(jīng)供需雙方協(xié)商,可另外確定檢驗(yàn)批重量。
7.6 復(fù)驗(yàn)
7.6.1 如沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定要求,可以在同一取樣產(chǎn)品上另取三個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn),這時(shí),前后六個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果(平均值)應(yīng)不小于規(guī)定值,并且其中低于規(guī)定值的試樣*多只能有二個(gè),只允許其中一個(gè)值小于規(guī)定值的70%。
7.6.2 其它試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。
7.6.3 復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。
7.6.4 如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。

8 包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件
鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件應(yīng)符合Q/BQB 300的規(guī)定。

9 附錄
9.1 C22、C35、S20C、S35C和S45C推薦的熱處理制度及相應(yīng)的力學(xué)性能列于附錄A(資料性附錄)。
9.2 本標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相近牌號(hào)對(duì)照表見附錄B(資料性附錄)。
附錄A
（資料性附錄）
推薦的C22和C35，S20C、S35C和S45C熱處理制度及相應(yīng)力學(xué)性能
A.1 C22和C35推薦的熱處理制度和相應(yīng)的力學(xué)性能參見表A.1和表A.2。
表A.1

表A.2

牌 號(hào)	熱處理	拉伸試驗(yàn)
		上屈服強(qiáng)度a MPa	抗拉強(qiáng)度 MPa		斷面收縮率Z %
C22	N	≥240	≥430	≥24	-
	QT	≥340	500～650	≥20	≥50
C35	N	≥300	≥550	≥18	-
	QT	≥430	630～780	≥17	≥40
a屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用Rp0.2。

A.2 S20C、S35C和S45C推薦的熱處理制度和相應(yīng)的力學(xué)性能參見表A.3和表A.4。
表A.3

牌號(hào)	相變溫度℃		熱處理制度
	Ac	Ar	正火(N)℃	退火(A)℃	調(diào)質(zhì)（QT），℃
					淬火	回火
S20C	720～845	815～730	870～920,空冷	約860,爐冷	－	－
S35C	720～800	770～710	840～890,空冷	約830,爐冷	840～890,水冷	550～650,急冷
S45C	720～780	750～680	820～870,空冷	約810,爐冷	820～870,水冷	550～650,急冷

表A.4

牌 號(hào)	熱處理	拉伸試驗(yàn)			硬 度 HB
		上屈服強(qiáng)度a MPa	抗拉強(qiáng)度 MPa	斷后伸長(zhǎng)率%
	S20C	N	≥245	≥400	≥28	116～174
A		－	－	－	114～153
S35C		N	≥305	≥510	≥23	149～207
	A	－	－	－	126～163
	QT	≥390	≥570	≥22	167～235
S45C	N	≥345	≥570	≥20	167～229
	A	－	－	－	137～170
	QT	≥490	≥690	≥17	201～269
a屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用Rp0.2。

附錄B
（資料性附錄）
本標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相近牌號(hào)對(duì)照表
表B.1

Q/BQB 303－2009	JIS G 3101：2004	GB 912－89/GB 3274－88 GB 710－91/GB 711－88
SS330	SS330	Q195，Q21**，Q215B，15
SS400	SS400	Q23**，Q25**
SS490	SS490	Q27**
SS540	SS540	－

表B.2

Q/BQB 303－2009	DIN17100－80	EN10025：1990	EN10025-2：2004	GB 912－89/GB 3274－88
S185 (St33)	St33	Fe310-0	S185	Q195，Q21**，Q215B
S235JR (St37-2)	St37-2,RSt37-2	Fe360B	S235JR	Q235B
S235J0(St37-3)	St37-3	Fe360C	S235J0	Q235C
S235J2	-	Fe360D	S235J2	Q235D
S275JR (St44-2)	St44-2	Fe430B	S275JR	Q255B
S275J0	St44-3	Fe430C	S275J0	Q255C
S275J2	-	Fe430D	S275J2	Q255D
E295 (St50-2)	St50-2	Fe490-2	E295	Q275，Q34**
S355JR	-	Fe510B	S355JR	Q345B
S355J0 (St52-3)	St52-3	Fe510C	S355J0	Q345C
S355J2	-	Fe510D	S355J2	Q345D
S355K2	-	Fe510DD	S355K2	Q345E

表B.3

Q/BQB 303－2009	DIN17102－80	EU113－72	EN10113－2：1993	EN10025－3：2004	GB 912－89 GB 3274－88
StE255	StE255	FeE255KGN	－	－	－
StE285	TStE285	FeE275KTN	S275N	S275N	Q275B、Q275C
StE355	StE355	FeE355KGN	S355N	S355N	Q345B、Q345C

表B.4

Q/BQB 303－2009	DIN17200－84	EN10083－2：1996	GB710－91 GB711－88
C22	C22	C22	－
C35	C35	C35	C35

表B.5

Q/BQB 303－2009	JIS G4051-2005	GB710－91 GB711－88
S20C	S20C	20
S35C	S35C	35
S45C	S45C	45

表B.6

Q/BQB 303－2009	JIS G3132：2005	GB710－91，GB711－88 GB912－89，GB3274－88
SPHT1	SPHT1	08Al
SPHT2	SPHT2	15、Q215
SPHT3	SPHT3	Q23**、20

表B.7

Q/BQB 303－2009	JIS G 3106：2004	GB912－89/GB3274－88 GB710－91/GB711－88
SM400A	SM400A	Q23**，Q235B，Q25**，Q255B，20
SM400B	SM400B	Q235C，Q255B，20
SM400C	SM400C	Q235D，20
SM490A	SM490A	Q275，Q34**，Q345B
SM490B	SM490B	Q275，Q345C
SM490C	SM490C	Q275，Q345D
SM490YA	SM490YA	Q34**，Q345B
SM490YB	SM490YB	Q345C
SM520B	SM520B	Q390A，Q390B
SM520C	SM520C	Q390C
SM570 BSM590	SM570	Q460C，Q460D
B590GJA,B590GJB	－	Q460C，Q460D

附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)與JIS G3101：2004、JIS G3106：2004、JIS G3132：2005、JIS G4051：2005、DIN17200－84、EN10025-2：2004、EN10113－2：1993、EN10083－2：1996一致性程度為非等效。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 303－2003。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 303－2003相比主要變化如下：
—— 規(guī)范性引用文件中引用了Q/BQB300、Q/BQB301、GB/T222-2006和GB/T 20123－2006；
—— 增加了產(chǎn)品類別，熱軋酸洗鋼帶和鋼板；
—— 將“非酸洗表面”修改為“軋制表面”；
—— 在訂貨所需信息中增加了檢驗(yàn)文件類型，刪除了標(biāo)記示例；
—— 增加了牌號(hào)BSM590、B750GJ、SM570、StE285和S45C以及相應(yīng)成分、性能規(guī)定；
—— 按EN10025-2：2004修改了6個(gè)牌號(hào)，增加了6個(gè)牌號(hào)S235J2、S275J0、S275J2、S355JR、S355J2和S355K2以及相應(yīng)成分、性能規(guī)定；
—— 增加了牌號(hào)SPHT4，并擴(kuò)大了SPHT系列的厚度范圍以及相應(yīng)成分、性能規(guī)定；
—— 對(duì)SS和SM系列牌號(hào)按JIS標(biāo)準(zhǔn)將下屈服修改為上屈服；
—— 對(duì)于彎曲試驗(yàn)增加了供方如能保證試驗(yàn)合格，可不進(jìn)行試驗(yàn)的規(guī)定；
—— 將C22和C35的力學(xué)性能規(guī)定修改為資料性附錄，增加S45C的推薦的熱處理制度；
—— 增加了檢驗(yàn)文件類型在選用規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí)規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人 黃錦花。
本標(biāo)準(zhǔn)于1989年**發(fā)布，1994第一次修訂，1999第二次修訂，2003年第三次修訂。