寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 沖壓用冷連軋鋼板及鋼帶  (Q/BQB 408-2009 代替Q/BQB 408-2003)
1 范圍  本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了沖壓用冷連軋鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標(biāo)志及檢驗文件等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為0.30mm～3.5mm的沖壓用冷連軋鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。 2 規(guī)范性引用文件  下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的**版本。凡是不注日期的引用文件，其**版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差比 GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 GB/T 2523-2008 冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法 GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備 GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法） GB/T 5027-2007 金屬薄板和薄帶塑性應(yīng)變比（r值）試驗方法 GB/T 5028-1999 金屬薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）試驗方法 GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法 GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法) GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法 GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第2部分:感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法 Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及檢驗文件 Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 3 分類和代號  3.1 鋼板及鋼帶按用途區(qū)分應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 1
牌  號	用  途
BLC	一般用
BLD	沖壓用
BUSD	深沖用
BUFD	特深沖用
BSUFD	超深沖用

3.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2 

級  別	代  號
較**的精整表面	FB
**的精整表面	FC
超**的精整表面	FD

3.3 鋼板及鋼帶按表面結(jié)構(gòu)區(qū)分應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3

表 面 結(jié) 構(gòu)	代    號
麻  面	D
光亮表面	B

4 訂貨所需信息 
4.1 訂貨時用戶應(yīng)提供如下信息：
a) 產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）
b) 本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號
c) 牌號
d) 產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度
e) 邊緣狀態(tài)
f) 表面結(jié)構(gòu)
g) 表面質(zhì)量級別
h) 包裝方式
i) 用途
4.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量級別、邊緣狀態(tài)及包裝方式，則本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按普通的尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)為麻面、FB級表面質(zhì)量的切邊鋼帶或切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差 
鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 401的規(guī)定。

6 技術(shù)要求 
6.1 化學(xué)成分
6.1.1 鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表 4 

牌 號	化  學(xué)   成   分   ％
	C	Mn	P	S	Alt	Ti
BLC a	≤0.10	≤0.50	≤0.035	≤0.025	≥0.015	－
BLD a	≤0.08	≤0.45	≤0.030	≤0.025	≥0.015	－
BUSD	≤0.010	≤0.40	≤0.025	≤0.020	≥0.015	≤0.20 b
BUFD	≤0.008	≤0.30	≤0.020	≤0.020	≥0.015	≤0.20 b
BSUFD	≤0.006	≤0.30	≤0.020	≤0.020	≥0.015	≤0.20 b
a 允許添加Nb和/或Ti。 b 允許用Nb代替部分Ti，此時Nb和Ti的總含量不大于0.20%。

6.1.2鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
6.3 交貨狀態(tài)
6.3.1 鋼板及鋼帶冷連軋后經(jīng)退火及平整后交貨。
6.3.2鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下，供方應(yīng)保證自制造完成之日起6個月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。
6.4 力學(xué)性能
6.4.1 鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。
6.4.2由于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強度和抗拉強度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差、出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕等，建議用戶盡早使用。

表 5 

牌號	拉伸試驗						r90c 不小于	n90c 不小于
	屈服強度a MPa	抗拉強度 MPa 不小于	斷后伸長率b （Lo＝50mm，b=25mm） % 不小于
			公稱厚度 mm
			<0.60	0.60～<1.0	1.0～<1.6	≥1.6
BLC	140～270	270	36	38	40	42	－	－
BLD	120～240	270	38	40	42	44	1.5	0.18
BUSD	120～210	260	40	42	44	46	1.7	0.20
BUFD	120～190	250	42	44	46	48	2.0	0.21
BSUFD	110～180	250	44	46	48	50	2.2	0.22
a 當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時采用RP0.2，否則采用ReL。 b 試樣為GB/T 228中的P14試樣，試樣方向為橫向。 c r90和n90僅適用于厚度不小于0.50mm的產(chǎn)品。當(dāng)厚度大于2.0mm時，r90值允許降低0.2。

6.5 拉伸應(yīng)變痕
室溫儲存條件下，對于表面質(zhì)量要求為FC和FD的鋼板及鋼帶，拉伸應(yīng)變痕應(yīng)符合表6的規(guī)定。
表6 

牌  號	拉伸應(yīng)變痕
BLC	不保證。
BLD	自制造完成之日起6個月內(nèi)使用時不應(yīng)出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕
BUSD、BUFD、BSUFD	使用時不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕

6.6 表面質(zhì)量
6.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。
6.6.2 鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級別的特征如表7所述。
表 7 

級 別	代  號	特      征
較**的精整表面	FB	表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。
**的精整表面	FC	產(chǎn)品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠，另一面必須至少達(dá)到FB的要求。
超**的精整表面	FD	產(chǎn)品二面中較好的一面不得有任何缺欠，即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量或電鍍后的外觀質(zhì)量，另一面必須至少達(dá)到FB的要求。

6.6.3 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％
6.7 表面結(jié)構(gòu)
表面結(jié)構(gòu)為麻面（D）時平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制，表面結(jié)構(gòu)為光亮表面（B）時平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。

7 檢驗和試驗 
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測量工具測量。
7.3 r值是在15％應(yīng)變時計算得到的，均勻延伸小于15％時，按均勻延伸結(jié)束時的應(yīng)變值進(jìn)行計算。n值是在10％～20％應(yīng)變范圍內(nèi)計算得到的，均勻延伸小于20％時，計算的應(yīng)變范圍為10％至均勻延伸結(jié)束。
7.4 鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗收，每個檢驗批應(yīng)由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成。
7.5 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法及取樣方向應(yīng)符合表8的規(guī)定。
7.6 對于拉伸、塑性應(yīng)變比（r值）、應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）即使有一個指標(biāo)不合格，則復(fù)驗不合格。如復(fù)驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
表 8 

檢驗項目	試樣數(shù)量（個）	取樣方法	試驗方法
化學(xué)分析	1/爐	GB/T 222	GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123 GB/T 20125、GB/T 20126
拉伸試驗	1/批	GB/T 2975	GB/T 228
塑性應(yīng)變比（r值）	1/批		GB/T 5027
應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）	1/批		GB/T 5028
表面粗糙度	－		GB/T 2523

8 包裝、標(biāo)志及檢驗文件
鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗文件應(yīng)符合Q/BQB 400的規(guī)定。如需方對包裝重量有特殊要求，應(yīng)在合同中注明。

9 數(shù)值修約規(guī)則 
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。

10 牌號近似對照
本標(biāo)準(zhǔn)牌號與國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)牌號的近似對照見附錄A。 

附錄A 
（資料性附錄） 
本標(biāo)準(zhǔn)牌號與國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)牌號的近似對照表
表 A.1 

Q/BQB 408-2009	JFS A 2001：1998	EN10130：2006	GB5213-2008
BLC	JSC270C	DC01	DC01
BLD	JSC270D	DC03	DC03
BUSD	JSC270E	DC04	DC04
BUFD	JSC270F	DC05	DC05
BSUFD	JSC260G	DC06	DC06

附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)參考JFS A 2001-1998編制。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 408-2003。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 408-2003相比主要變化如下：
——rm，nm 修改為r90,n90
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人 涂樹林。
本標(biāo)準(zhǔn)于1999年**發(fā)布，2003年第一次修訂，本次為第二次修訂。