電鍍鋅鋼板及鋼帶
1 范圍
本文件規定了電鍍鋅鋼板及鋼帶的術語和定義、分類和代號、尺寸、外形、技術要求、檢驗和試驗、
包裝、標志及檢驗文件等要求。
本文件適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產的電鍍鋅鋼板及鋼帶，以下簡稱鋼板及鋼帶。
注：由于電鍍鋅鋼板及鋼帶的鍍層重量相對較小，如未經表面化學處理和噴漆，不宜用于室外曝曬用途。
2 規范性引用文件
下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文
件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其＊新版本（包括所有的修改單）適用
于本文件。
GB/T 1839 鋼產品鍍鋅層質量試驗方法
GB/T 8170 數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗
YB/T 4829 鋼板鍍層質量試驗方法在線X 射線熒光法
Q/BQB 400 冷軋產品的包裝、標志及檢驗文件
Q/BQB 401 冷軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
Q/BQB 408 冷成形用冷軋低碳鋼板及鋼帶
Q/BQB 410 冷軋碳素結構鋼板及鋼帶
Q/BQB 418 冷軋先進高強鋼鋼板及鋼帶
Q/BQB 419 冷軋普通高強鋼鋼板及鋼帶
3 術語和定義
3.1 電鍍鋅鋅層(Z)
通過電流的作用，把電解液中溶解的鋅離子還原后獲得的致密鍍層。鍍層99%以上由鋅組成，不含
對粘結劑結合力或涂漆性能有害的微量元素。
3.2 無鉻耐指紋(N5)
不含鉻（Cr）等有害元素的有機/無機復合涂層，具有良好的耐指紋性、耐蝕性和涂裝性。
3.3 高導電高耐蝕型無鉻耐指紋(NE)
具有優異導電性能和較高耐蝕性的無鉻耐指紋涂層。
3.4 優良導電型無鉻耐指紋(NE1)
具有優異導電性能和良好耐蝕性的無鉻耐指紋涂層。
3.5 耐高溫干燥無鉻耐指紋(N8)
具有較高耐蝕性、良好加工性、導電性以及良好耐高溫干燥涂裝性的無鉻耐指紋涂層。
3.6 高耐腐蝕型無鉻耐指紋(NC)
具有優異耐腐蝕性能的無鉻耐指紋涂層。
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3.7 高散熱型無鉻耐指紋(NR)
具有高輻射散熱功能的無鉻耐指紋涂層。
3.8 油箱專用無鉻鈍化(CSG)
具有優異抗汽油腐蝕性的無鉻涂層。
3.9 無機自潤滑(SW)
具有適宜的潤滑性和抗沖壓黑變的無機型無鉻涂層。
3.10 有機自潤滑(SL)
具有優異自潤滑性能的有機無鉻涂層。
4 分類和代號
4.1 牌號命名方法
鋼板及鋼帶的牌號由基板牌號、電鍍代號(E)和純鋅鍍層種類代號(Z)三部分構成，其中電鍍代號(E)
和鍍層種類代號之間用加號“+”連接。
4.2 牌號命名示例
a) DC05E+Z
表示為基板牌號為DC05，純鋅鍍層的電鍍產品
b) SECC、SECD、SECE、SECF、SECG
以Q/BQB408 中規定的牌號SPCC、SPCD 和SPCE、SPCF、SPCG 為基板的純鋅鍍層的電鍍產品，分別
命名為SECC、SECD、SECE、SECF、SECG。
4.3 鋼板及鋼帶按表面質量區分應符合表1 的規定。
表1
級別代號
較高級的精整表面FB
高級的精整表面FC
超高級的精整表面FD
4.4 鋼板及鋼帶按鍍層種類、鍍層重量表示方法及鍍層表面處理的區分應符合表2 規定。
表2
分類項目類別代號
鍍層種類純鋅鍍層Z
鍍層重量表示方法a
等厚鍍層A (g/m2)/B (g/m2 ) (A=B)
差厚鍍層 A (g/m A/B 2)/B (g/m2) (A≠B)
單面鍍層A (g/m2)/B (g/m2) (A=0 或B=0)
鍍層表面處理
無鉻鈍化C5
無鉻鈍化+涂油CO5
單面無鉻鈍化+涂油SCO5
磷化P
磷化+涂油PO
磷化(含無鉻封閉) PC5
磷化(含無鉻封閉)+涂油PCO5
涂油O
不處理U
無鉻耐指紋N5
高導電高耐蝕型無鉻耐指紋NE
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表2（續）
分類項目類別代號
鍍層表面處理
優良導電型無鉻耐指紋NE1
耐高溫干燥無鉻耐指紋N8
高耐腐蝕型無鉻耐指紋NC
高散熱型無鉻耐指紋NR
油箱專用無鉻鈍化CSG
無機自潤滑SW
有機自潤滑SL
a A 為鋼帶的外表面鍍層重量或鋼板的上表面鍍層重量，單位為g/m2；B 為鋼帶的內表面鍍層重量或鋼板的下表面鍍層
重量，單位為g/m2。
5 訂貨所需信息
5.1 訂貨時用戶需提供下列信息：
a) 產品名稱(鋼板或鋼帶)；
b) 本產品企業文件號；
c) 牌號和基板文件號；
d) 尺寸及其精度(包括厚度、寬度、長度、鋼帶內徑等)；
e) 不平度精度；
f) 鍍層重量；
g) 表面處理；
h) 表面質量；
i) 重量；
j) 包裝方式；
k) 其他。
5.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面質量級別、表面處理種類及包裝方式，則以尺寸普
通精度、不平度普通精度、表面質量級別為FB、表面處理為無鉻鈍化處理(C5)，并按供方指定的包裝
方式供貨。
6 尺寸、外形、重量及允許偏差
6.1 鋼板及鋼帶的公稱厚度為基板厚度和鍍層厚度之和。
6.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形及其允許偏差應符合Q/BQB 401 的規定。
6.3 鋼板通常按理論重量交貨，也可按實際重量交貨，理論重量計算方法見附錄A。鋼帶通常按實際
重量交貨。
7 技術要求
7.1 化學成分
鋼板及鋼帶的化學成分應符合本文件所列基板文件的規定。
7.2 力學和工藝性能
7.2.1 鋼板及鋼帶的力學性能及工藝性能應符合相應基板文件Q/BQB 408、Q/BQB 410、Q/BQB 418、
Q/BQB 419 或其他被引用基板技術規范的相關規定。拉伸試樣為帶鍍層的試樣。
7.2.2 當鋼板及鋼帶按指定零件供貨時，供需雙方可商定一個滿足該零件加工需求的力學性能范圍作
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為驗收基準，此時相應基板文件規定的力學性能將不再作為交貨的依據。
7.3 鍍層重量
7.3.1 鍍層的可供重量范圍應符合表3 的規定。
表3
鍍層形式鍍層重量g/m2
等厚3～90
差厚3～90，兩面差值＊大值為40
單面10～110
注：50g/m2 純鋅鍍層重量約等于7.1μm。
7.3.2 推薦的公稱鍍層重量列于表4 中，如需方有特殊要求，經供需雙方協議，亦可提供其它鍍層重
量。
表4
鍍層形式鍍層重量g/m2
等厚10/10，20/20，30/30，40/40，50/50，70/70，90/90
差厚10/30，20/40，30/50，40/60，50/70，60/90
單面10/0，20/0，30/0，40/0，50/0，60/0，70/0，80/0，90/0，100/0，110/0
7.3.3 對等厚鍍層，鍍層重量每面三點試驗平均值應不小于相應面公稱鍍層重量，單點試驗值不小于
相應面公稱鍍層重量的85%；對差厚及單面鍍層，鍍層重量每面三點試驗平均值應不小于相應面公稱鍍
層重量，單點試驗值不小于相應面公稱鍍層重量的80%。
7.4 鍍層粘附性
鍍層粘附性應采用適當的試驗方法進行試驗，除非另行規定，試驗方法由供方選擇。
7.5 表面質量
7.5.1 各表面質量級別的特征應符合表5 的規定。
表5
代號特征
FB
不得有漏鍍、鍍層脫落、裂紋等缺陷，但不影響成型性及涂漆附著力的輕微缺欠，如小劃痕、小輥印、
輕微的刮傷及輕微色差等缺欠則允許存在。
FC 產品二面中較好的一面必須對輕微劃痕、輥印等缺欠進一步限制，另一面必須至少達到FB 的要求。
FD
產品二面中較好的一面必須對缺欠進一步限制，即不能影響涂漆后的外觀質量，另一面必須至少達到
FB 的要求。
7.5.2 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超
過每卷總長度的3%。
7.6 表面處理
7.6.1 鋼板及鋼帶通常以化學鈍化和/或涂油的表面處理方式交貨。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存
條件下，供方應保證自制造完成之日起6 個月內，鋼板及鋼帶不產生表面白銹。
注：通常把產品檢驗文件中的簽發日期規定為產品的制造完成日期。
7.6.2 在鋼板及鋼帶的運輸或儲存過程中，所有的表面處理方式都只能對產品表面提供臨時保護，產
品表面顏色可能會發生變化。
7.6.3 對于表面涂油處理的鋼板及鋼帶，其表面保護效果主要取決于儲存時間的長短。隨著產品儲存
時間的延長，表面防銹油的油膜分布會越來越不均勻，可能在局部區域產生裸露點，并可能產生白銹和
摩擦痕。不同的防銹油油品會表現出完全不同的特性。
7.6.4 用戶應根據其自身的產品用途、加工工藝、涂漆方法、涂漆設備等具體情況選擇合適的表面處
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理方式，并盡量縮短鋼板及鋼帶的儲存時間。
7.6.5 選擇合適的表面處理方式，可減輕運輸和儲存過程中產生白銹和摩擦痕的傾向，同時能改善后
續加工過程中涂漆層的粘附性，并對鍍層起保護作用。
7.6.6 對后道加工需進行磷化和噴漆處理的，不推薦采用鈍化處理方式。
7.6.7 對于含涂油的表面處理方式，需方應保證其脫脂設備所使用的清洗劑不會損傷鍍層質量。
7.6.8 如用戶指定采用表面不處理方式(U)，應在合同中注明。對該類型產品在搬運、儲存和使用過程
中產生的白銹、劃傷及摩擦痕等表面缺陷，供方將不承擔相應的產品質量責任。
7.6.9 可供選擇的表面處理方式如下：
7.6.9.1 無鉻鈍化(C5)
該表面處理可減少產品在運輸和儲存期間表面產生白銹，也可提升終端制品的耐腐蝕性。無鉻鈍化
膜對有害人體健康的六價鉻物質進行限制。主要適用于一般家電行業。
7.6.9.2 無鉻鈍化+涂油(CO5)
該表面處理為雙面無鉻鈍化+涂油，可進一步減少產品表面產生白銹。無鉻鈍化膜對有害人體健康
的六價鉻物質進行限制。主要適用于一般家電行業。
7.6.9.3 單面無鉻鈍化+涂油(SCO5)
該表面處理為單面無鉻鈍化+涂油，無鉻鈍化面可進一步減少產品表面產生白銹，具有良好的耐蝕
性。無鉻鈍化膜對有害人體健康的六價鉻物質進行限制。主要適用于油箱行業。
7.6.9.4 磷化(P)
該表面處理具有優異的涂裝性能和良好的加工性能。主要適用于家電、家具、門業、電梯及建筑等
需要噴涂使用的行業。
7.6.9.5 磷化+涂油(PO)
該表面處理可減少產品表面產生白銹，并改善鋼板的成型性能，除去防銹油后可具有優異的涂裝性
能。主要適用于汽車行業。
7.6.9.6 磷化(含無鉻封閉)(PC5)
該表面具有優異的涂裝性能和良好的加工性，同時可減少產品表面產生白銹。主要適用于家電、家
具、門業、電梯及建筑等需要噴涂使用的行業。
7.6.9.7 磷化(含無鉻封閉)＋涂油(PCO5)
該表面處理具有比PO 更高的耐腐蝕性能，并可改善鋼板的成型性能，除去防銹油后可具有優異的
涂裝性能。主要適用于家電、家具、門業、電梯及建筑等需要噴涂使用的行業。
7.6.9.8 無鉻耐指紋(N5)
該表面處理為雙面無鉻耐指紋涂層，具有較高的耐蝕性、良好的加工性、涂裝性和導電性。主要適
用于影視、3C 行業，可裸用或噴涂使用。
7.6.9.9 高導電高耐蝕型無鉻耐指紋(NE)
該表面處理為雙面無鉻耐指紋涂層，具有優異的導電性、較高的耐蝕性、良好的加工性和涂裝性。
主要適用于OA 及影音行業，可裸用或噴涂使用。
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7.6.9.10 優良導電型無鉻耐指紋(NE1)
該表面處理為雙面無鉻耐指紋涂層，具有優異的導電性、良好的耐蝕性和加工性。主要適用于0A
及影音行業的裸用件；不建議用于粉末噴涂處理。該產品通常采用較薄的鍍鋅層。
7.6.9.11 耐高溫干燥無鉻耐指紋(N8)
該表面處理為雙面無鉻耐指紋涂層，具有較高的耐蝕性、良好的加工性、導電性以及良好的耐高溫
干燥的涂裝性；在加工零件采用清洗后高溫干燥處理的工藝條件下，鋼板表面依然具有良好的涂裝性能。
主要適用于影視、3C 行業，可裸用或噴涂使用。
7.6.9.12 耐腐蝕型無鉻耐指紋(NC)
該表面處理為雙面無鉻耐指紋涂層，具有優異的耐蝕性、良好的加工性和涂裝性。主要適用于對耐
腐蝕性有特殊要求的行業。
7.6.9.13 高散熱型無鉻耐指紋(NR)
該表面處理一面為具有優異輻射散熱性能的黑色耐指紋涂層、另一面為無鉻耐指紋處理。主要適用
于影視行業一體機后殼。
7.6.9.14 油箱專用無鉻鈍化(CSG)
該表面處理為單面電鍍鋅表面的特殊鈍化處理，鈍化層具有優異的耐汽油劣化液性能和良好的耐鹽
霧性能，特別適合于用作燃油箱殼體。
7.6.9.15 無機自潤滑(SW)
該表面處理具有優異的抗加工黑變性、適宜的潤滑性、耐磨性以及特殊的抗紅銹性能，特別適用于
微電機殼體。
7.6.9.16 自潤滑(SL)
該表面處理具有優異的潤滑性和耐蝕性，適用于深度沖壓變形的微電機行業。
7.6.9.17 涂油(O)
該表面處理可減少鋼板及鋼帶表面產生白銹。一般不作為后加工用軋制油和沖壓潤滑油。
7.6.9.18 不處理(U)
不進行化學鈍化，涂油和涂敷耐指紋膜等表面處理，該類型產品在搬運、儲存和使用過程中易產生
的白銹、劃傷及摩擦痕等表面缺陷。
7.7 表面結構
7.7.1 通常情況下，對于不處理的產品表面粗糙度按照0.6μm<Ra≤1.9μm控制，用戶如有特殊要求，
可在訂貨時協商。供方如能保證，可不做粗糙度試驗。
7.7.2 為滿足先進環保涂裝工藝的技術要求，寶鋼可提供BAOTEXTM 產品，相關要求可在訂貨時進行協
商。
7.8 耐腐蝕試驗
7.8.1 耐腐蝕試驗采用耐中性鹽霧試驗進行評價。不同表面處理產品的耐中性鹽霧時間和判斷標準應符
合表6規定，腐蝕嚴重程度評定等級按附錄B（規范性附錄）的規定。如對試驗時間有特殊要求，應在訂
貨時協商。
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7.8.2 供方如能保證，可不做耐中性鹽霧試驗。
表6
產品名稱
判斷標準
不小于
時間要求
h
不小于
無鉻耐指紋（N5） 7 級72
高導電高耐蝕型無鉻耐指紋（NE） 7 級96
優良導電型無鉻耐指紋（NE1） 7 級72
7.9 環保要求
鋼板及鋼帶限制或禁止使用有害物質的要求應符合RoHS 指令、REACH 法規等國內外法律法規的要
求。
7.10 其他技術要求
拉伸應變痕、烘烤硬化值等其他技術要求應符合相應基板文件的規定。
8 檢驗和試驗
8.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應采用合適的測量工具測量。
8.3 鋼板及鋼帶應按批檢驗，每批由不大于30 噸的同牌號、同尺寸規格、同鍍層重量和同表面處理的
鋼材組成。
8.4 鍍層重量可以采用重量法、離線X 射線熒光法和在線X 射線熒光法檢測，爭議時應采用重量法。
采用重量法時，應按圖1 所示位置進行取樣，單個試樣的面積不小于1200mm2。采用離線X 射線熒光法
時，應按圖1 所示位置進行取樣，單個試樣的面積不小于314mm2。當采用在線X 射線熒光法時，鍍層
重量檢測在生產線上進行，無需取樣。
8.5 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數量、試樣尺寸、試驗方法及取樣位置應符合表7 的規定。
表7
檢驗項目試樣數量取樣方法和取樣位置試驗方法
鍍層重量1 組(3 個)/批8.4 GB/T 1839、YB/T 4829
表面粗糙度- 板寬四分之一處GB/T 2523
耐中性鹽霧試驗- 距邊部至少50mm 處GB/T 10125
圖1 鍍層重量試樣的取樣位置，b 為鋼板或鋼帶的寬度，單位為mm
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8.6 每批鋼板及鋼帶的化學成分、力學性能及其它工藝性能的檢驗應符合相應基板文件的規定。
8.7 供方可采用不同的檢驗和試驗方法進行驗收測試，發生爭議時，應采用本文件規定的檢驗和試驗
方法及相關的技術要求進行測試。
8.8 如試驗結果不符合本文件要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。
復驗結果(包括該項目試驗所要求的所有指標)合格，則整批合格。復驗結果(包括該項目試驗所要求的
所有指標)即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件
不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
9 包裝、標志和檢驗文件
鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件應符合Q/BQB 400 的規定。如需方對包裝有特殊要求，可在訂
貨時協商。
10 數值修約規則
數值判定采用修約值比較法，數值修約應符合GB/T 8170 的規定。
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附錄A
(規范性附錄)
理論計重時的重量計算方法
A.1 純鋅鍍層厚度計算方法如下：
公稱鍍層厚度＝[兩面鍍層公稱重量之和(g/m2)/ 50(g/m2)]×7.1×10-3(mm)
A.2 理論重量計算時，通常采用基板的公稱尺寸。
A.3 當基板的厚度允許偏差為對稱公差時，理論重量計算時所采用的厚度為公稱厚度；當基板的厚度
允許偏差為限定負偏差或限定正偏差時，理論重量計算所采用的厚度為允許的＊大厚度和允許的＊小厚
度的平均值。
A.4 鋼板理論重量計算方法應符合表A.1 的規定。
表A.1
計算順序計算方法結果修約
基板的基本重量(kg/mm .m2) 7.85(厚度1mm,面積1m
2
的重量) －
基板的單位重量(kg/m2) 基板基本重量(kg/mm .m2)×(厚度-公稱鍍層厚度)(mm) 修約到有效數字4 位
鋼板的單位重量(kg/m2) 基板單位重量(kg/m2) + 公稱鍍層重量(kg/m2) 修約到有效數字4 位
鋼
板
鋼板的面積(m2) 寬度(mm)×長度(mm)×10-6 修約到有效數字4 位
1 塊鋼板重量(kg) 鋼板的單位重量(kg/m2)×面積(m2) 修約到有效數字3 位
單捆重量(kg) 1 塊鋼板重量(kg)×1 捆中同規格鋼板的塊數修約到kg 的整數值
總重量(kg) 各捆重量(kg)相加kg 的整數值
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附錄B
（規范性附錄）
耐指紋膜表面腐蝕嚴重程度的評定方法
B.1 耐指紋膜表面腐蝕嚴重程度的評定方法見表B.1 的規定。
表B.1
評定等級表面銹蝕情況說明
10 試樣表面無變化
9 試樣表面有非常微弱的灰色霉斑
8 試樣表面有微弱的白銹點，生成白銹<3%
7 試樣表面有少量的白銹點，生成白銹3～10%
6 試樣表面有較多的白銹斑，生成白銹11～30%
5 試樣表面有較大的白銹斑，生成白銹31～100%
4 試樣表面有較大的白銹斑，開始有紅銹，生成紅銹<3%
3 試樣表面有較大的白銹斑，有少量紅銹點，生成紅銹3～10%
2 試樣表面有完整白銹，有較多紅銹點，生成紅銹11～30%
1 試樣表面有完整白銹，較大紅銹斑，生成紅銹31～100%
