搪瓷用冷軋鋼板及鋼帶

1 范圍

本標準規(guī)定了搪瓷用冷軋鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、

標志及檢驗文件等要求。

本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為0.30mm～3.0mm，寬度為900mm～1700mm 的冷

軋鋼板及鋼帶(以下簡稱鋼板及鋼帶)，主要用于制造烤爐、烤箱、熱水器內(nèi)膽、日用搪瓷、潔具、建

筑裝飾面板、換熱元件、家電面板及書寫板等搪瓷制品。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本

標準。凡是不注日期的引用文件，其＊新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。

GB/T 222-2006 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差

GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法

GB/T 228.1-2010 金屬材料拉伸試驗第1 部分：室溫試驗方法

GB/T 2523-2008 冷軋金屬薄板(帶)表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法

GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備

GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)

GB/T 5027-2016 金屬材料薄板和薄帶塑性應變比(r 值)的測定

GB/T 5028-2008 金屬材料薄板和薄帶拉伸應變硬化指數(shù)(n 值)的測定

GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T 20066-2006 鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T 20123-2006 鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)

GB/T 20125-2006 低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

GB/T 20126-2006 非合金鋼低碳含量的測定第2 部分:感應爐(經(jīng)預加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法

Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標志及檢驗文件

Q/BQB 401 冷軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

EN 10209:2013 Cold rolled low carbon steel flat products for vitreous enamelling —

Technical delivery conditions

3 分類和代號

3.1 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應符合表1的規(guī)定。

表1

表面質(zhì)量級別代號

較高級的精整表面FB

高級的精整表面FC

超高級的精整表面FD

Q/BQB 461－2018

2

3.2 鋼板及鋼帶按表面結(jié)構(gòu)區(qū)分應符合表2的規(guī)定。

表2

表面結(jié)構(gòu)代號

麻面D

4 訂貨所需信息

4.1 訂貨時用戶需提供下列信息：

a) 產(chǎn)品名稱(鋼板或鋼帶)；

b) 本產(chǎn)品企業(yè)標準號；

c) 牌號；

d) 產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度；

e) 邊緣狀態(tài)；

f) 表面結(jié)構(gòu)；

g) 表面質(zhì)量級別；

h) 包裝方式；

i) 重量；

j) 用途；

k) 其他。

4.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量級別、邊緣狀態(tài)及包裝方式，則本

標準產(chǎn)品按普通的尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)為麻面、FB級表面質(zhì)量的切邊鋼帶或切邊鋼板供貨，

并按供方提供的包裝方式包裝。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差

鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合Q/BQB 401 的規(guī)定。

6 技術(shù)要求

6.1 化學成分

6.1.1 鋼的化學成分（熔煉分析）應符合表3的規(guī)定。

表3

牌號

化學成分(熔煉分析)a % (質(zhì)量分數(shù))

C Si Mn P S Alt Ti

BTC1 ≤0.008 ≤0.05 0.10～0.30 ≤0.020 ≤0.050 ≤0.07 ≤0.20

DC01EK ≤0.08 － ≤0.60 ≤0.045 ≤0.050 － －

DC04EK ≤0.08 － ≤0.50 ≤0.030 ≤0.050 － －

DC06EK ≤0.02 － ≤0.50 ≤0.020 ≤0.050 － ≤0.30

DC03EDb ≤0.004 － ≤0.40 ≤0.035 ≤0.050 － －

BTC4Db

DC04EDb ≤0.004 － ≤0.40 ≤0.030 ≤0.050 － －

a 供方為了改善性能，可添加其他合金元素。

b 對牌號DC03ED、BTC4D 和DC04ED，成品脫碳后的C 元素成分分析值不應大于0.004%。

6.1.2 其余元素以及其他牌號的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規(guī)定。

Q/BQB 461－2018

3

6.2 冶煉方法

鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。

6.3 交貨狀態(tài)

6.3.1 鋼板及鋼帶冷軋后經(jīng)退火及平整后交貨。

6.3.2 鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存

條件下，供方應保證自制造完成之日起6個月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方

協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。對于不涂油產(chǎn)品在搬運、儲存和使用過程中產(chǎn)生的銹蝕、

劃傷及摩擦痕等缺陷，供方將不承擔相應的產(chǎn)品質(zhì)量責任。

注：通常把產(chǎn)品檢驗文件中的簽發(fā)日期規(guī)定為產(chǎn)品的制造完成日期。

6.4 力學性能

6.4.1 供方保證自制造完成之日起6個月內(nèi)，各牌號鋼板及鋼帶的力學性能應符合表4和表5的規(guī)定。

6.4.2 對于n90、r90，如供方能保證試驗結(jié)果合格，可不進行試驗。如用戶要求提供試驗結(jié)果，應在

合同中注明。

6.4.3 當鋼板及鋼帶按指定零件供貨時，供需雙方可商定一個滿足該零件加工需求的力學性能范圍作

為驗收基準，此時，表4和表5規(guī)定的力學性能將不再作為交貨的依據(jù)。

6.4.4 由于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強度和抗拉強

度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差，出現(xiàn)拉伸應變痕等，建議用戶盡早使用。

表4

牌號

拉伸試驗a,b

n90

r90 屈服強度

MPa

抗拉強度

MPa

斷后伸長率A80mm

%

厚度mm 厚度mm 厚度mm

≤0.50

＞0.50

～0.70

＞0.70 ＜1.0 ≥1.0

0.50

～1.6

＞1.6

～2.0

＞2.0

BTC1 ≤230 ≤210 ≤190 270～320 ≥39 ≥40 ≥0.20 ≥1.8 ≥1.6 ≥1.4

a 當屈服現(xiàn)象不明顯時采用Rp0.2，否則采用ReL。

b 試樣為GB/T 228.1 中的P6 試樣，試樣方向為橫向。

表5

牌號

拉伸試驗a,b

r90 屈服強度

MPa

抗拉強度

MPa

斷后伸長率A80mm

%

厚度mm 厚度mm 厚度mm

≤0.50

＞0.50

～0.70

＞0.70 ≤0.50

＞0.50

～0.70

＞0.70

0.5

～2.0

＞2.0

DC01EK ≤310 ≤290 ≤270 270～390 ≥26 ≥28 ≥30 － －

DC04EK ≤260 ≤240 ≤220 270～350 ≥32 ≥34 ≥36 － －

DC06EK ≤230 ≤210 ≤190 270～350 ≥34 ≥36 ≥38 ≥1.7 ≥1.5

DC03ED ≤280 ≤260 ≤240 270～370 ≥30 ≥32 ≥34 － －

BTC4D

DC04ED

≤250 ≤230 ≤210 270～350 ≥34 ≥36 ≥38 － －

a 當屈服現(xiàn)象不明顯時采用Rp0.2，否則采用ReL。

b 試樣為GB/T 228.1 中的P6 試樣，試樣方向為橫向。

Q/BQB 461－2018

4

6.5 可涂搪性

6.5.1 各牌號鋼板及鋼帶的可涂搪性能應符合表6的規(guī)定。

表6

牌號可涂搪性能

DC01EK

DC04EK

DC06EK

BTC1

適合于一次涂搪或兩次涂搪的傳統(tǒng)涂搪工藝

DC03ED

DC04ED

BTC4D

適合于直接一次涂搪工藝、兩次涂搪一次燒成工藝、和有

抗凹陷性能特殊要求的兩次涂搪工藝

6.5.2 為確定鋼的可涂搪性，經(jīng)供需雙方在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明，可進行氫滲透試驗（抗搪

瓷鱗爆試驗），測試方法與結(jié)果可按EN 10209:2013標準要求執(zhí)行,供方保證產(chǎn)品氫滲透時間大于6.7

分鐘。

6.5.3 經(jīng)供需雙方在訂貨時協(xié)商，也可進行搪瓷密著性試驗。相關的預處理工藝和搪瓷工藝條件應在

合同中注明。試驗方法和試驗結(jié)果判定由供需雙方商定。

注：用戶首次使用或當使用的釉料、涂搪工藝等發(fā)生變化時，建議進行可涂搪性能評定試驗,試驗方法建議參考EN 10209

執(zhí)行。

6.6 拉伸應變痕

室溫儲存條件下，對于表面質(zhì)量級別為FC和FD的鋼板及鋼帶，拉伸應變痕應符合表7的規(guī)定。

表7

牌號拉伸應變痕

DC01EK、DC04EK、

DC03ED、DC04ED、BTC4D

自制造完成之日起6 個月內(nèi)使用時不應出現(xiàn)拉伸應變痕。

BTC1、DC06EK 使用時不出現(xiàn)拉伸應變痕。

6.7 表面質(zhì)量

6.7.1 鋼板及鋼帶表面不得存在孔洞、表面裂紋、疊層等對使用有害的缺陷。

6.7.2 鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級別的特征應符合表8的規(guī)定。

6.7.3 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超

過每卷總長度的3%。如用戶有特殊要求，可在訂貨時商議確定。

表8

級別代號特征

較高級的精整表面FB

表面允許有少量不影響成形性及涂搪附著力的缺欠，如輕微的劃傷、壓痕、

麻點、輥印及氧化色等。

高級的精整表面FC

產(chǎn)品兩面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠，另一面至少應達到FB 的

要求。

超高級的精整表面FD

產(chǎn)品兩面中較好的一面不應有影響涂搪后的外觀質(zhì)量或涂搪后的外觀質(zhì)

量的缺欠，另一面至少應達到FB 的要求。

6.8 表面結(jié)構(gòu)

表面結(jié)構(gòu)為麻面(D)時，平均粗糙度Ra按0.6μm<Ra≤1.9μm控制。

7 檢驗和試驗

Q/BQB 461－2018

5

7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。

7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應采用合適的測量工具測量。

7.3 拉伸試驗應按照GB/T228.1的方法B。為了改善測量結(jié)果的再現(xiàn)性，推薦采用橫梁位移控制方法，

測屈服強度速率為5%Lc/分鐘，測抗拉強度速率為40%Lc/分鐘(Lc為試樣的平行長度)。

7.4 r值是在15%應變時計算得到的。當均勻延伸率小于15%時，按均勻延伸結(jié)束時的應變值進行計算。

n值是在10%～20%應變范圍內(nèi)計算得到的，均勻延伸率小于20%時，計算的應變范圍為10%至均勻延伸結(jié)

束。

7.5 鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼

帶組成。對于重量大于30噸的鋼帶，每個鋼卷組成一個檢驗批。

7.6 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試驗數(shù)量、取樣方法和試驗方法應符合表9規(guī)定。

7.7 供方可采用不同的檢驗和試驗方法進行驗收測試。發(fā)生爭議時，應采用本標準規(guī)定的檢驗和試驗

方法及相關的技術(shù)要求進行測試。

表9

檢驗項目試驗數(shù)量(個) 取樣方法試驗方法

化學分析1/爐GB/T 20066 GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126

拉伸試驗1/批

GB/T 2975

GB/T 228.1 方法B

應變硬化指數(shù)

(n 值)

1/批GB/T 5028

塑性應變比

(r 值)

1/批GB/T 5027

表面粗糙度－

板寬

四分之一處

GB/T 2523

7.8 對于拉伸試驗、應變硬化指數(shù)(n值)試驗、塑性應變比(r值)試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合本

標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結(jié)果(包括該項目試驗

所要求的所有指標)合格，則整批合格。復驗結(jié)果(包括該項目試驗所要求的所有指標)即使有一個指標

不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收，但該批材料中

未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。

8 包裝、標志及檢驗文件

鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件應符合Q/BQB 400的規(guī)定。如需方對包裝重量有特殊要求，應

在合同中注明。

9 數(shù)值修約規(guī)則應符合GB/T 8170 的規(guī)定。

10 牌號近似對照

本標準牌號與上版標準以及國內(nèi)外相關標準牌號的近似對照見資料性附錄A。

Q/BQB 461－2018

6

附錄A

（資料性附錄）

本標準牌號與上版標準以及國內(nèi)外相關標準牌號的近似對照表

表A.1

Q/BQB 461-2018 Q/BQB 461-2014 EN 10209:2013 JIS G3133:2015 ISO 5001:2012

DC01EK - DC01EK -

VE01 grade 2

VE02 grade 2

DC04EK - DC04EK - VE04 grade 2

DC06EK

BTC1

BTC1 DC06EK - VE05 grade 2

DC03ED - DC03ED SPPD VE03 grade 1

DC04ED

BTC4D

- DC04ED SPPE VE04 grade 1